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    2020年塔吊施工事故頻頻發生,怎樣避免類似事故發生?

    1.塔吊施工事故頻頻發生
    2020年6月13日遼寧沈陽一在建工地塔吊施工作業時發生倒塌事故連基礎連根拔起,有人員傷亡。
    2020年6月9日位于湖北省武漢一處工地的塔吊突然倒塌(實為行走式履帶吊車側翻。)
    2020年6月6日河北廊坊一在建工地發生一起塔吊大臂折斷事故。
    2020年6月4日重慶巴南區一在建工地塔吊施工作業時發生折斷倒塌事故。
    2020年5月21日 湖南長沙梅溪青秀幼兒園東北角正在施工高層樓棟(項目三期)的塔吊坍塌;
    2020年5月22日 山東濰坊濰坊奧文醫養健康示范園項目工地兩塔吊施工作業時發生折斷倒塌事故,事故造成一人死亡,一人受傷。
    2020年5月24日 云南昆明大板橋鎮一在建工地塔吊頂升作業時發生倒塌事故。
    2020年5月25日 江蘇徐州睢寧縣一在建工地塔吊頂升作業時發生倒塌事故,具體事故原因還在調查中。
    以上塔吊事故的發生,相信誰都不愿意看到。其實塔吊安裝、拆除、作業是個成熟的行業,認真執行各種標準、規范,塔吊更不會這么容易倒塌,作為一個專業的塔吊租賃公司, 怎樣才可以避免類似事故發生? 必須嚴格按照規范施工操作,牢記安全第一??!以下是《建筑機械使用安全技術規程》。

    3.1.《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)強制性條文:
    3.1.1.機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力或使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
    3.1.2.機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警、等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
    3.1.3.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業時應予操作人員密切合作,執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。
    3.1.4.其中記得變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程開關等安全裝置,應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁用限制器和限位裝置代替操縱機構。起重機作業時,起重臂 下方嚴禁有人停留、工作和通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
    3.1.5.嚴重使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?,F場澆筑的混凝土構件或模板,必須全部松動后方能起吊。
    3.1.6.嚴禁起重物長時間懸掛在空中,作業中遇到突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突發停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。
    3.1.7.起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行,并應有技術和安全人員在場監護。
    3.2.塔吊使用安全措施:
    3.2.1.塔吊安裝時基礎混凝土強度必須達到75%以上時才能安裝,且基礎施工材料合格證齊全,施工符合設計要求?;A表面標高允許偏差1/1000;
    3.2.2.起重機正常工作環境溫度為-20~40℃。
    3.2.3.在起重機的最大安裝高度,工作時風速不大于六級,爬升或頂升操作時的風速不大于四級。
    3.2.4.起重機安裝后,無風狀態下,塔身軸心線對基礎平面垂直度允許偏差為4/1000。
    3.2.5、起重機的接地必須有牢固可靠, 起重機接地裝置電阻不大于4Ω。
    3.2.6.起重機每轉移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業。并且在這之前對塔吊做好如下工作。
    3.2.6.1.檢查塔吊的各機構和各部位:如金屬結構及焊縫、重要部位的螺栓質量、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、滑輪系統(滑輪機軸部位的磨損)、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路進行檢查;
    3.2.6.2.頂升系統的檢查:檢查液壓油缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等;3.2.6.3.旋轉塔身的檢查:檢查旋轉所用的主副地錨架起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統等進行檢查;
    3.2.7.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現場必須具備良好照明條件.保證司機和塔吊指揮視線不受影響;
    3.2.8.起重機應避開高壓電線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應按(GB5144-94)第 10.4條要求采取安全措施后方可作業;
    3.2.9.遇到大雪、雷雨、大暴雨、濃霧等天氣起重機應停止工作,遇到其它情況應按(JG/T100-1999)《塔式起重機操作使用規程》執行,如天氣預報有10級以上大風時,塔機要用纜索加固;
    3.2.10.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓,取得操作合格證,塔機定機定人,專機專人負責制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作.非安裝,維修人員未經許可不準攀登塔機在處理電氣事故時必須有專職維修人員;
    3.2.11.起重機停止工作后,應保證起重臂能隨風自由轉動。
    3.2.12司機室限載150㎏,禁止存在潤滑油,油棉紗以及其它易燃易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意防火;
    3.2.13.起重機的使用,必須嚴格遵照專項方案和塔吊說明書的規定進行使用及管理。
    3.2.14.沉降觀測:塔吊的沉降觀測每半月一次,垂直度的測定當塔吊獨立高度以內每半月一次,塔身垂直度偏差超過塔高的1/1000時應對塔身進行偏差校正,校正時塔身用鋼絲繩纜緊;
    3.2.15.塔吊在作業中停電或電壓降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物時,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物下降到安全地帶。
    3.2.16.塔吊指揮人員應執行規定的指揮信號,操作遠離地面時指揮與操作人員用對講機聯絡;
    3.3.起重機的頂升作業。
    3.3.1.在進行頂升作業過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統和專人緊固螺栓,非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關或電器設備;
    3.3.2.在進行頂升作業過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜被夾拉、刮、碰、擠傷等;
    3.3.3.頂升作業應在白天進行,若遇到特殊情況,需夜間作業時,必須有充分照明設備.
    3.3.4.凡有下列情況時,不得進行頂升(降)作業。
    3.3.4.1.作業高度處的風力超過4級以上及有雨、雪、霧天氣、容易打滑的環境不得進行頂升作業;
    3.3.4.2.有煙霧熏嗆的環境里;
    3.3.4.3.在頂升前,把回轉部份緊緊剎住嚴禁上部回轉及其它不允許的作業方式,調整載重小車位置,使頂升部份重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值.
    3.3.4.4.在頂升過程中,如發生故障,必須立即停車檢查,經查明原因將故障排除后,方可繼續進行爬升;
    3.3.4.5.每次頂升前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升以后,連接螺栓主弦桿是否按規定緊固,有否松動,液壓系統的電源開關是否切斷等,確認合格后頂升工作才能結束;
    3.3.4.6.頂升完畢,應旋轉起重臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪根主弦位于平衡臂下時,就擰緊該弦桿上的螺栓);
    3.4.操作前的準備:
    3.4.1.在總電源合閘后,必須試電筆檢查起重機金屬結構是否有電,保證安全后再攀登塔機;
    3.4.2.司機室內的總電源開關閉合前,應先把控制箱分段控制開關合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關是否置于零位.總電源開關閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業;
    3.4.3.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應符合規定,各油路無泄漏現象;
    3.4.4.司機在作業前必須經下列各項檢查,確定完好,方可開始作業:
    3.4.4.1.空載運轉一個作業循環;
    3.4.4.2.試吊重物;
    3.4.4.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩,起重量限制器等安全保護裝置;
    3.4.5.鋼絲繩在筒上的纏繞必須整齊,有下列情況時不允許作業:
    3.4.5.1.爬繩、刮繩、啃繩、吊鉤擰繩、卷揚機纏繩時亂繩;
    3.4.5.2.多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠;
    3.4.6.禁止在起重機各個部份亂放工具,零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品;
    3.4.7.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部位潤滑、保養、檢查;
    3.4.8.在操作時,必須按本說明書規定,進行日常保養和定期保養;
    3.4.9.填好當班履歷書和各種記錄;
    3.5.起重機的操作:
    3.5.1.必須嚴格按《塔式起重機操作使用規程》(JG/T100-1999)規定執行;
    3.5.2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴(笛)報警,操作時要思想集中;
    3.5.3.司機必須嚴格按起重機特性表中規定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作;
    3.5.4.塔吊不得斜拉斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業;
    3.5.5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調整或維修機械等作業,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員;
    3.5.6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內;
    3.5.7.各電器系統保護裝置、液壓系統、結構部件及各種安全裝置的調整值嚴禁隨意更動或拆卸;
    3.5.8.起重機的回轉運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉制動器;
    3.5.9.在有正、反的機構中,需反向時,應在慣性力消失、電機停轉后才能開反向開關,嚴禁突然開動正、反轉動開關;
    3.5.10.對有快慢檔的機構操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁超檔操作,每過渡一個檔位的時間,應保證停2~4秒;
    3.5.11.用起升機構低速起吊物時,每10分鐘內滿負荷連續運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機;
    3.5.12.載重小車的維修吊籃承載負荷不得超過100㎏,起吊物品時該項維修吊籃內嚴禁載人;
    3.5.13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m,載重小車停留在距離機身中心30m處左右;
    3.5.14.在離開司機室前,將各操作開關回零位,回轉制動器放松,切斷室內電源,然后將司機室門鎖好,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關。
    3.6.起重機的維護、保養與維修:
    3.6.1.起重機應當經常進行檢查,維護和保養。轉動部位應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查,維修或更換,對機構的螺栓,特別是經常振動的,如塔身連接螺栓,應進行檢查是否松動和磨損損壞,如有松動必須及時擰緊;
    3.6.2.機械設備維護保養:
    3.6.2.1.變速箱、外嚙合齒輪等各部份的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內的鐵屑、雜質、加油時要注意油的清潔和充盈程度;
    3.6.2.2.要注意檢查各部份鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如斷絲松股超過5﹪或名義直徑磨損超過5﹪,均應更換新的鋼絲繩。鋼絲繩石墨潤滑脂要飽滿;
    3.6.2.3.各傳動機構必須有防護罩,不可隨意卸掉;
    3.6.2.4.經常檢查各部份連接螺栓的緊固情況,遇有松動,及時擰緊,連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度;
    3.6.2.5.經常檢查各設備的傳動軸運轉是否正常,有無雜音,如發現故障必須及時排除;
    3.7.液壓頂升系統的維護保養:
    3.7.1.使用的液壓油按潤滑表中的規定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160㎜~220㎜之間)通常為半年更換一次;
    3.7.2.接好電源,注意電機的旋轉方向必須與所標注的箭頭方向一致;
    3.7.3.檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應經常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現象;
    3.7.4.溢流閥的壓力調整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常;
    3.7.5.濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動;
    3.7.6.油泵和控制閥如發現滲漏應及時檢修,更換液壓油時要清洗油箱,壓力閥壓力調整后不得隨意更動,爬升之前壓力表工作要正常;
    3.8.電氣系統的維護與保養:
    3.8.1.供電線路的維護與保養:檢查所有的電纜線,在使用過程中有無損傷,有損傷時要及時包扎或更換已損傷部分;
    3.8.2.電機潤滑要保持良好狀態,各部分電刷其接觸面保持清潔,及時調整電刷的壓力,使其接觸面不小于50%;保養好電機傳動軸系統潤滑,檢查電機有無噪音、過熱現象;
    3.8.3.經常檢查接地和防雷電阻是否正常,接地電阻不大于4Ω,主回路與控制回路的絕緣電阻不得小于0.5Ω,導線完好。
    3.1.1.機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力或使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
    3.1.2.機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警、等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
    3.1.3.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業時應予操作人員密切合作,執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。
    3.1.4.其中記得變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程開關等安全裝置,應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁用限制器和限位裝置代替操縱機構。起重機作業時,起重臂下方嚴禁有人停留、工作和通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
    3.1.5.嚴重使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?,F場澆筑的混凝土構件或模板,必須全部松動后方能起吊。
    3.1.6.嚴禁起重物長時間懸掛在空中,作業中遇到突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突發停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。
    3.1.7.起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行,并應有技術和安全人員在場監護。
    3.2.塔吊使用安全措施:
    3.2.1.塔吊安裝時基礎混凝土強度必須達到75%以上時才能安裝,且基礎施工材料合格證齊全,施工符合設計要求?;A表面標高允許偏差1/1000;
    3.2.2.起重機正常工作環境溫度為-20~40℃。
    3.2.3.在起重機的最大安裝高度,工作時風速不大于六級,爬升或頂升操作時的風速不大于四級。
    3.2.4.起重機安裝后,無風狀態下,塔身軸心線對基礎平面垂直度允許偏差為4/1000。
    3.2.5、起重機的接地必須有牢固可靠, 起重機接地裝置電阻不大于4Ω。
    3.2.6.起重機每轉移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業。并且在這之前對塔吊做好如下工作:
    3.2.6.1.檢查塔吊的各機構和各部位:如金屬結構及焊縫、重要部位的螺栓質量、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、滑輪系統(滑輪機軸部位的磨損)、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路進行檢查;
    3.2.6.2.頂升系統的檢查:檢查液壓油缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等;
    3.2.6.3.旋轉塔身的檢查:檢查旋轉所用的主副地錨架起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統等進行檢查;
    3.2.7.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現場必須具備良好照明條件.保證司機和塔吊指揮視線不受影響;
    3.2.8.起重機應避開高壓電線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應按(GB5144-94)第 10.4條要求采取安全措施后方可作業;
    3.2.9.遇到大雪、雷雨、大暴雨、濃霧等天氣起重機應停止工作,遇到其它情況應按(JG/T100-1999)《塔式起重機操作使用規程》執行,如天氣預報有10級以上大風時,塔機要用纜索加固;
    3.2.10.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓,取得操作合格證,塔機定機定人,專機專人負責制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作.非安裝,維修人員未經許可不準攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員;
    3.2.11.起重機停止工作后,應保證起重臂能隨風自由轉動,
    3.2.12司機室限載150㎏,禁止存在潤滑油,油棉紗以及其它易燃易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意防火;
    3.2.13.起重機的使用,必須嚴格遵照專項方案和塔吊說明書的規定進行使用及管理。
    3.2.14.沉降觀測:塔吊的沉降觀測每半月一次,垂直度的測定當塔吊獨立高度以內每半月一次,塔身垂直度偏差超過塔高的1/1000時應對塔身進行偏差校正,校正時塔身用鋼絲繩纜緊;
    3.2.15.塔吊在作業中停電或電壓降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物時,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物下降到安全地帶。
    3.2.16.塔吊指揮人員應執行規定的指揮信號,操作遠離地面時指揮與操作人員用對講機聯絡;
    3.3.起重機的頂升作業:
    3.3.1.在進行頂升作業過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統和專人緊固螺栓,非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關或電器設備;
    3.3.2.在進行頂升作業過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜被夾拉、刮、碰、擠傷等;
    3.3.3.頂升作業應在白天進行,若遇到特殊情況,需夜間作業時,必須有充分照明設備.
    3.3.4.凡有下列情況時,不得進行頂升(降)作業:
    3.3.4.1.作業高度處的風力超過4級以上及有雨、雪、霧天氣、容易打滑的環境不得進行頂升作業;
    3.3.4.2.有煙霧熏嗆的環境里;
    3.3.4.3.在頂升前,把回轉部份緊緊剎住嚴禁上部回轉及其它不允許的作業方式,調整載重小車位置,使頂升部份重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值.
    3.3.4.4.在頂升過程中,如發生故障,必須立即停車檢查,經查明原因將故障排除后,方可繼續進行爬升;
    3.3.4.5.每次頂升前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升以后,連接螺栓主弦桿是否按規定緊固,有否松動,液壓系統的電源開關是否切斷等,確認合格后頂升工作才能結束;
    3.3.4.6.頂升完畢,應旋轉起重臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪根主弦位于平衡臂下時,就擰緊該弦桿上的螺栓);
    3.4.操作前的準備:
    3.4.1.在總電源合閘后,必須試電筆檢查起重機金屬結構是否有電,保證安全后再攀登塔機;
    3.4.2.司機室內的總電源開關閉合前,應先把控制箱分段控制開關合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關是否置于零位.總電源開關閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業;
    3.4.3.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應符合規定,各油路無泄漏現象;
    3.4.4.司機在作業前必須經下列各項檢查,確定完好,方可開始作業:
    3.4.4.1.空載運轉一個作業循環;
    3.4.4.2.試吊重物;
    3.4.4.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩,起重量限制器等安全保護裝置;
    3.4.5.鋼絲繩在筒上的纏繞必須整齊,有下列情況時不允許作業:
    3.4.5.1.爬繩、刮繩、啃繩、吊鉤擰繩、卷揚機纏繩時亂繩;
    3.4.5.2.多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠;
    3.4.6.禁止在起重機各個部份亂放工具,零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品;
    3.4.7.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部位潤滑、保養、檢查;
    3.4.8.在操作時,必須按本說明書規定,進行日常保養和定期保養;
    3.4.9.填好當班履歷書和各種記錄;
    3.5.起重機的操作:
    3.5.1.必須嚴格按《塔式起重機操作使用規程》(JG/T100-1999)規定執行;
    3.5.2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴(笛)報警,操作時要思想集中;
    3.5.3.司機必須嚴格按起重機特性表中規定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作;
    3.5.4.塔吊不得斜拉斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業;
    3.5.5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調整或維修機械等作業,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員;
    3.5.6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內;
    3.5.7.各電器系統保護裝置、液壓系統、結構部件及各種安全裝置的調整值嚴禁隨意更動或拆卸;
    3.5.8.起重機的回轉運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉制動器;
    3.5.9.在有正、反的機構中,需反向時,應在慣性力消失、電機停轉后才能開反向開關,嚴禁突然開動正、反轉動開關;
    3.5.10.對有快慢檔的機構操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁超檔操作,每過渡一個檔位的時間,應保證停2~4秒;
    3.5.11.用起升機構低速起吊物時,每10分鐘內滿負荷連續運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機;
    3.5.12.載重小車的維修吊籃承載負荷不得超過100㎏,起吊物品時該項維修吊籃內嚴禁載人;
    3.5.13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m,載重小車停留在距離機身中心30m處左右;
    3.5.14.在離開司機室前,將各操作開關回零位,回轉制動器放松,切斷室內電源,然后將司機室門鎖好,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關。
    3.6.起重機的維護、保養與維修:
    3.6.1.起重機應當經常進行檢查,維護和保養。轉動部位應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查,維修或更換,對機構的螺栓,特別是經常振動的,如塔身連接螺栓,應進行檢查是否松動和磨損損壞,如有松動必須及時擰緊;
    3.6.2.機械設備維護保養:
    3.6.2.1.變速箱、外嚙合齒輪等各部份的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內的鐵屑、雜質、加油時要注意油的清潔和充盈程度;
    3.6.2.2.要注意檢查各部份鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如斷絲松股超過5﹪或名義直徑磨損超過5﹪,均應更換新的鋼絲繩。鋼絲繩石墨潤滑脂要飽滿;
    3.6.2.3.各傳動機構必須有防護罩,不可隨意卸掉;
    3.6.2.4.經常檢查各部份連接螺栓的緊固情況,遇有松動,及時擰緊,連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度;
    3.6.2.5.經常檢查各設備的傳動軸運轉是否正常,有無雜音,如發現故障必須及時排除;
    3.7.液壓頂升系統的維護保養:
    3.7.1.使用的液壓油按潤滑表中的規定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160㎜~220㎜之間)通常為半年更換一次;
    3.7.2.接好電源,注意電機的旋轉方向必須與所標注的箭頭方向一致;
    3.7.3.檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應經常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現象;
    3.7.4.溢流閥的壓力調整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常;
    3.7.5.濾油器要經常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調整值是否變動;
    3.7.6.油泵和控制閥如發現滲漏應及時檢修,更換液壓油時要清洗油箱,壓力閥壓力調整后不得隨意更動,爬升之前壓力表工作要正常;
    3.8.電氣系統的維護與保養:
    3.8.1.供電線路的維護與保養:檢查所有的電纜線,在使用過程中有無損傷,有損傷時要及時包扎或更換已損傷部分;
    3.8.2.電機潤滑要保持良好狀態,各部分電刷其接觸面保持清潔,及時調整電刷的壓力,使其接觸面不小于50%;保養好電機傳動軸系統潤滑,檢查電機有無噪音、過熱現象;
    3.8.3.經常檢查接地和防雷電阻是否正常,接地電阻不大于4Ω,主回路與控制回路的絕緣電阻不得小于0.5Ω,導線完好。

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